新化新闻网讯（记者 曾湘涛 通讯员 毛志敏）湖南省塑坤新材料有限公司紧紧围绕节能、降耗、减污、增效的绿色制造核心目标，通过加快设备更新换代，引入更先进的技术和生产工艺，为智慧工厂建设注入强劲动力。

近日，记者在公司看到，生产线上机器高速运转，废塑料瓶片经过造粒工艺流程处理后，被加工成再生聚乙烯原材料，再打包发送给下游企业。

“我们在今年1月份改造更新了两套密炼造粒生产设备，同时匹配了布袋除尘环保系统，通过设备改造更新后，每台设备一天产能可提高6吨以上，搬运工由原来的4人减少到2人，有效提高自动化程度，降低能耗、性能更加稳定，生产更环保。”湖南塑坤新材料有限公司总经理刘曼丽说。

去年以来，公司累计投入1200余万元，先后对造粒生产设备、水处理循环系统、研发设备等15余套设备进行升级改造，通过使用更加高效的设备,采用更加先进的工艺，实现生产过程节能增效、绿色环保。

“这是我们新买的全自动平板硫化机，检测方式更科学、检测结果更精准，同时还更新升级购买了熔脂机、拉力测试仪、密度仪等检测设备，提高研发、检测、质量管控能力，这样我们的产品质量和检测结果可以和央企、上市公司实现对标。”湖南塑坤新材料有限公司技术总监游和求说。

目前该公司在全省建立了10个分拣中心、100余个回收点，构建废塑料回收循环体系，定时把可回收废塑料废弃物收回公司进行无害化、资源化处理，可实现资源同级循环再利用，广泛应用于快递包装、管材、板材、木塑、汽车等塑料加工领域。2023年公司处理了1万余吨废塑料，为涟钢、中广核等企业提供了上万吨板材及管材PE颗粒。为进一步实现再生聚烯烃材料循环高值化利用，公司目前正在新建年产9万吨聚烯烃改性材料综合利用项目，计划在近两年投资1950万元对能耗高、效率低的设备更新进行智能化与数字化、自动化升级，将建成2条破碎清洗生产线、6条密炼造粒生产线、2条聚烯烃改性造粒线、1条吹塑生产线、2条注塑生产线。

“通过设备更新换代，我们将引入更先进的技术和生产工艺，进一步提高产品质量和生产效率，实现再生塑料生产环节的规范化、清洁化、智能化，打造更高效、更安全、更绿色的智慧工厂。”湖南塑坤新材料有限公司总经理刘曼丽说。