新化新闻网讯（记者 张韵笙 曾湘涛 谢婷）湖南省塑坤新材料有限公司是一家致力于塑料回收再利用企业，当下正全力推进年产9万吨聚烯烃改性材料综合利用项目建设，将以智能化生产线推动这一绿色循环产业提质增效。

进入塑坤新材料的生产车间，先进的机器设备高效运转，在自动化与智能化技术的协同下，废弃塑料瓶片被精准抓取、快速输送，经过破碎、清洗、造粒等一系列复杂而精细的工艺流程，华丽变身为高价值的再生聚乙烯原材料，随后被整齐打包，发往全国各地的下游企业，开启它们的“第二次生命”。

塑坤新材料依托现有标准化厂房建设年产9万吨聚烯烃改性材料综合利用项目，对12000平方米车间进行升级改造，新建4条破碎清洗线、13条造粒挤出线和1条塑料制品生产线，可将废聚烯烃材料高值化利用后加工成HDPE管道、光缆电线、PE板材等聚烯烃改性材料。并同步更新升级41台（套）生产研发与检测设备。

“我们从废塑料回收、预处理、分拣，到熔融再造、配方改性与颗粒成型，每一步都严格把关，今年我们新增了2条自动化生产线，不仅能实现提质增效，还能确保生产的绿色与可持续发展。”湖南省塑坤新材料有限公司生产经理刘光阵说。

项目全面投产后，将构建起完整的废塑料聚烯烃循环利用闭环生态系统。预计可实现年销售收入2.8亿元，利税近4400万元，每年可节约31.42万吨标准煤，减少二氧化碳排放量21.95万吨。同时，公司还与湖南师范大学、湖南人文科技学院等高校开展产学研合作，通过联合攻关，创新聚烯烃循环利用改性技术，并引入国内先进的自动分选与预处理设备，生产出多种高性能再生聚烯烃材料，进一步拓宽产品应用领域，为塑料制品企业提供更优质、更环保的原材料选择。

“我们将回收的聚烯烃废塑料，赋予其新生，减少资源浪费与环境污染。在改性技术上，投入大量研发精力，通过物理和化学改性提高再生产品的性能，拓宽应用场景，提升废塑料产品的附加值，真正实现变废为宝、绿色发展。”湖南省塑坤新材料有限公司技术总监游和求说。